Sichere Bedienung von Laborglas mit Normschliff

Bei vielen herkömmlichen Versuchsaufbauten für chemische Prozesse im Labor müssen verschiedene Bauteile miteinander verbunden werden. Prozesse der Destillation, Extraktion, Filtration und des Rückflusses erfordern einen unterschiedlich komplexen Aufbau der Laborglasgeräte. Während viele Wissenschaftler:innen, die an der Entwicklung dieser Techniken mitgewirkt haben, auf maßgeschneiderte Glasprodukte, Spunde und Gummischläuche zum Verbinden der Bauteile zurückgreifen mussten, gibt es heute dank austauschbarer Normschliffe viele weitere und sicherere Optionen.

In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Arten der verfügbaren Normschliffe und wo sie am häufigsten Verwendung finden. Außerdem untersuchen wir einige grundlegende Techniken für die sichere Wartung.

Die verschiedenen Arten von Normschliffen

Der Einsatz von Normschliffen vermeidet das Verschütten und Auslaufen von potenziell schädlichen und oft wertvollen Substanzen während der Experimente. Obwohl die Vorteile klar sind, ist es wichtig, dass Sie die richtige Art von Normschliff auswählen. So gibt es eine ganze Reihe verschiedenartiger Verbindungen, jede mit ihrer eigenen spezifischen Funktion.

Kegelschliff

Dieser Schliff ist die gebräuchlichste Art des Normschliffs und verfügt über einen Kern und eine Hülse. Hülsen dieser Art verfügen oft über ein abgerundetes Randprofil, das der Verbindung zusätzliche Festigkeit verleiht und sie zudem weniger anfällig für Absplitterungen macht als ein quadratisches Randprofil.

Kugelschliff

Kugelschliffe sollten für Techniken verwendet werden, bei denen eine gewisse Flexibilität in den Winkeln der zu verbindenden Glaswaren erforderlich ist. Sie werden zum Beispiel häufig zum Verbinden von Auffangkolben an Drehkondensatoren verwendet, deren Gewicht sich mit dem Füllen des Kolbens erheblich erhöhen kann. Der Kugelschliff verbindet den Kolben in einem vertikalen Winkel mit einem geneigten Kondensator, was die Belastung der Verbindung verringert.

Flanschverbindungen

Verwenden Sie Flanschverbindungen oder Stoßfugen, um gerade Verbindungen entlang von Versuchsaufbauten zu ermöglichen. Diese Art der Verbindung wird häufig für Rohrleitungskonstruktionen und für großvolumige Kolben und Reaktionsgefäße genutzt. Denn breitere Flanschverbindungen ermöglichen einen leichteren Zugang zum Inhalt von Kolben und Rohren.

Schraubverbindungen

Schraubverbindungen bieten eine starke, dennoch leicht einstellbare Verbindung. Sie sind ideal, um die Länge einer Baugruppe zu verändern. Nutzen Sie dafür eine Gleitfuge. Auch Glaswaren mit doppeltseitigem Schraubverschluss werden häufig verwendet, sodass die Leitungen von beiden Seiten anpassen lassen, um eine noch größere Flexibilität zu erzielen.

Die sichere Bedienung von Normschliffen

Wie bei allen Laborglaswaren gibt es einige grundlegende Schritte, die Sie zur sicheren und nachhaltigen Verwendung von Normschliffen befolgen müssen. So ist es wichtig, neue Glaswaren vor dem ersten Gebrauch immer zu waschen, um eine Kontamination durch Verpackungsfasern zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem, ob die Glaswaren zerkratzt, gesplittert, gerissen oder angeätzt sind. Diese Defekte verringern die mechanische Festigkeit der Glaswaren und führen während des Gebrauchs zu einem Bruch.

Darüber hinaus gibt es noch eine Reihe spezifischer Überlegungen, um die sichere Handhabung und wiederholte Verwendung von Glaswaren mit Normschliff zu gewährleisten:

1. Silikonfett kann zwar zur Abdichtung einer Verbindung verwendet werden, jedoch sind viele Verbindungen so konzipiert, dass sie zur Vermeidung von Kontaminationen ohne Fett einsetzbar sind. Eine sauberere und nicht kontaminierende Alternative ist die Verwendung einer PTFE-Verbindungshülse, die zwischen den Kern und die Hülse passt.
2. Überprüfen Sie immer die Richtlinien für die Höchsttemperatur des verwendeten Geräts. Obwohl die empfohlene Höchsttemperatur für Laborprodukte aus Borosilikatglas 500 °C beträgt (nur für kurze Zeiträume), könnte die Arbeitstemperatur für alle anderen mit dem Schliff in Verbindung stehende Elemente, wie z. B. Kunststoffverbindungen, Stopfen, Schläuche usw., viel niedriger sein.
3. Bei Temperaturen über 150 °C sollte das Erwärmen und Abkühlen langsam und gleichmäßig erfolgen, um einen Bruch durch Thermoschock zu vermeiden.
4. Wenn Sie eine Heizplatte als Teil Ihres Aufbaus verwenden, stellen Sie sicher, dass die obere Platte größer als die Unterseite des zu erwärmenden Behälters ist. Stellen Sie niemals einen kalten Normschliff auf eine vorgewärmte Heizplatte.
5. Beim Einsatz eines Bunsenbrenners verwenden Sie eine weiche Flamme und ein Drahtgewebe mit Keramikzentrum zur Diffusion der Flamme. Dadurch werden „Heißpunkte“ an den Verbindungen oder an anderen Stellen im Aufbau vermieden, die zu einem Bruch führen könnten.
6. Wenden Sie keine Hochtemperaturen oder Wärmequellen direkt auf Volumenmessgeräte an, die in einem Normschliff-Aufbau enthalten sind, da dies die volumetrische Genauigkeit beeinträchtigen kann.
7. Lassen Sie beim Einsatz von Normschliffen in einer Mikrowelle Vorsicht walten. Wenn Ihr Normschliff aus Borosilikatglas besteht, ist dieses Element mikrowellengeeignet. Achten Sie jedoch darauf, dass der Inhalt und alle Aufsätze ebenfalls mikrowellengeeignet sind.
8. Nach einem Prozess kann sich der Normschliff gelegentlich verklemmen. In diesem Fall sollte sich der Normschliff zunächst auf natürliche Weise abkühlen und ihn dann für kurze Zeit in lauwarmes Wasser tauchen, das ein für die Reinigung von Laborglaswaren geeignetes Reinigungsmittel enthält. Dadurch wird die verklemmte Verbindung gelöst und Sie sollten die Elemente trennen können, ohne einen übermäßigen Druck auf das Glas auszuüben. Dies sollten Sie unbedingt vermeiden, damit das Glas nicht zerbricht oder bei späterer Wiederverwendung beschädigt.

Weitere Informationen

Dieser Blogbeitrag entstand mit freundlicher Unterstützung der Firma DWK Life Sciences.

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